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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需(xū)要(yào)具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動(dòng)的進程。按(àn)被加工工件(jiàn)處於的(de)溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或(huò)一組工(gōng)件所連續結束(shù)的那有些技(jì)能進程。構成一個工序(xù)的首要特點(diǎn)是(shì)不改(gǎi)動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工(gōng)序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機(jī)械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在(zài)具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切(qiē)削(xuē)用量、時間定額等。