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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加(jiā)工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過(guò)其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導(dǎo)出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件(jiàn)加(jiā)工(gōng)的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。