江門閥（fá）門機械零部件加工

   機械零部件加工的高（gāo）效率和高精（jīng）度的加工以及超精密加（jiā）工在一定程度上所能獲得極（jí）高（gāo）的表麵質量和表麵的完（wán）整性，但是可以犧牲加工（gōng）效率為保證。采用拉（lā）延方法（fǎ）加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形（xíng）力（lì）132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝（chōng）擊韌性和耐磨性。

   精密機械加（jiā）工主要是通過其各種（zhǒng）機（jī）械（xiè）對工件的外形尺寸或功用進行改動（dòng）的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為（wéi）冷加（jiā）工和熱加工。其中機械加工（gōng）中的工序是指（zhǐ）在（zài）一（yī）個工作地址,對一個或一（yī）組工件所連（lián）續結束（shù）的那有些技能進程。構成一個工序的（de）首要（yào）特點是不改動加工目標、設備和操作（zuò）者,並且工序的內容是連續結（jié）束的。其技能進程能夠分為以下兩個工（gōng）序。

   機械零部件加工的技術（shù）規程是規則零件機械加（jiā）工技術進程和操作辦法等（děng）技術文件之一，它是（shì）在具體的出（chū）產條件下（xià），把（bǎ）較為合理的技術進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成技術文件（jiàn），經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含（hán）以下內容：工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝（zhuāng）備、工（gōng）件（jiàn）的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。