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機械零部件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械(xiè)加(jiā)工主要是通過其各種(zhǒng)機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能(néng)進程(chéng)。構成一個(gè)工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等(děng)技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法(fǎ),按照(zhào)規則的方(fāng)式(shì)書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定(dìng)額等。