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機械零部件加工的(de)高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械(xiè)加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個(gè)或一組工(gōng)件所(suǒ)連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加(jiā)工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機(jī)械(xiè)零部件加工(gōng)的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技(jì)術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。