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機械零部件(jiàn)加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效(xiào)率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械(xiè)對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加(jiā)工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和(hé)熱(rè)加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術(shù)文件之一,它是在具(jù)體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。