重慶閥（fá）門機械零部（bù）件加工

   機械（xiè）零部件加工的高效率和高精度的加工以及超（chāo）精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵（miàn）質量和表麵的完整（zhěng）性，但（dàn）是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加（jiā）工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力（lì）達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨（mó）性（xìng）。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形（xíng）尺寸或功用進行改動（dòng）的進程。按（àn）被加工工件處（chù）於的溫度狀況,分為冷加工和熱（rè）加工。其（qí）中機械（xiè）加工（gōng）中（zhōng）的（de）工序是指在一個工作地址（zhǐ）,對一個或一組工件所連續結束的那有些（xiē）技能進程。構成一（yī）個工序的（de）首要特點是（shì）不改動加工目標、設備和操作者,並且工（gōng）序的內（nèi）容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。

   機械零部件加（jiā）工的技術規（guī）程是規則零（líng）件（jiàn）機械加工技（jì）術進程和操作（zuò）辦法（fǎ）等技術文件之一，它是在具體的出產（chǎn）條件下，把較為合理的技術進程和操作辦（bàn）法，按照規則的方式書寫成技術文件，經批閱後（hòu）用來輔導出產。機械加（jiā）工技術規程（chéng）通常包含以下內容：工（gōng）件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝（zhuāng）備（bèi）、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額（é）等。