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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的(de)外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的(de)溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目(mù)標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加工的技(jì)術規程(chéng)是規則零件機械(xiè)加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具(jù)體的出產條(tiáo)件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操(cāo)作辦法,按(àn)照規則的方式(shì)書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時(shí)間定額等。