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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高(gāo)精度的加工以及(jí)超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足(zú)夠(gòu)的衝擊韌(rèn)性和耐(nài)磨性。
精(jīng)密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處(chù)於的溫(wēn)度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的(de)工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術(shù)規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則(zé)的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加(jiā)工(gōng)技(jì)術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所(suǒ)用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。