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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上(shàng)。模具除需要(yào)具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地(dì)址(zhǐ),對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械(xiè)加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是(shì)在(zài)具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削(xuē)用量、時(shí)間(jiān)定額等。