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機械零部件(jiàn)加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要(yào)具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外(wài)形尺寸或功用進(jìn)行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在(zài)一個工作(zuò)地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以(yǐ)下兩個工(gōng)序。
機(jī)械零部件加工的技(jì)術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合(hé)理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式(shì)書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技(jì)術(shù)規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額(é)等。