CNC數控車床加工過（guò）的材料

因為（wéi）嚴格的公差（chà）和（hé）一致性是必不可少的（de），5軸加工具（jù）有經濟意義的主要原因，1，降低生（shēng）產成本，傳（chuán）統（tǒng）的3軸（zhóu）機床一次隻能加工零件（jiàn）的一個側麵，需要多個加工麵的零件必須（xū）重新校準並再次手動設置以加工額外的麵（miàn），然而，5軸銑床能夠在五個不同的軸上工作（zuò）。

一（yī）旦我們獲得所需的旋轉，我們就（jiù）會對工（gōng）件施加製動，4軸加工的優勢是什麽？添加工件運（yùn）動的第4軸增加了更多的加工可能性，這一優勢轉化為降低成本，因為可以增加額外的（de）固定裝置以實現重新定位，人為錯誤（wù）的風險也變得更低。

CNC數控車床加工過的材料：鋁合金、不鏽鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基（jī）合金（invar英瓦合（hé）金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程（chéng）塑料等各種（zhǒng）特殊難加工材（cái）料。

CNC數控車床加工過（guò）的產品：精密機械零件、醫療精密零（líng）件、航空零部（bù）件、儀器儀表零（líng）配件、光纖通訊（xùn）零配件、電子產品（pǐn）零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零（líng）件、五金外殼、散熱器等行業（yè）的（de）高標準產品。

同時，材（cái）料的剛性和穩定（dìng）性也成正比，此外，要嚴格（gé）控製毛坯硬度、結渣等（děng）問題，以減（jiǎn）少變形，工件夾緊，工件夾緊容易造成零件變形，除了完成上述步驟外（wài），還要增加工件與夾具的接觸麵積或利用軸向夾緊（jǐn）力，增加零件（jiàn）的剛性。

完全連續的5軸機器能夠生產非常複雜的3D形狀，原因（yīn）是它允許兩個旋轉軸同時旋轉，此功能的範圍從複雜的彎曲（qǔ）3D表麵（miàn）到平麵複合角度特征，因此，我們甚至能夠生產通常僅（jǐn）通過模塑工藝製（zhì）造的零件，另一方麵，3+2軸機床隻允許（xǔ）旋轉軸的獨立操作。

這提高了（le）效率並減少了NC場夾緊，也減少了很多夾具輔助加工（gōng）的時（shí）間和成本，一般三軸（zhóu）機床加工一個成品工件需要裝夾六次，五軸（zhóu）機床基本上隻需要兩次裝夾就可以完成整個工件，所以五軸（zhóu）在效率上（shàng）有很大的優勢，其次是（shì）質量。

cnc加工，影響CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工過程變形的因素有哪些？零件的材料和結構CNC加工工藝，變（biàn）形大小與牆體的形狀複雜度（dù）、長寬比和壁厚成正比，因此，在設計時減少這些因（yīn）素對零件的影響很重要，特別是大（dà）零件需要使結構合理。