常州數（shù）控車床（chuáng）加工裝（zhuāng）夾需考慮哪些呢？

1、機（jī）床加工精度差、機床定位精度差、機床加工工件（jiàn）有結刀（dāo）痕。

      車床加工材（cái）料通（tōng）常使用車床加工之材料為易切削用鋼與銅，易切削用鋼含硫S及含鄰P較（jiào）高（gāo）之材質，硫與錳在鋼材中（zhōng）是以硫化錳的形態存在，而硫（liú）化錳在鋼材中起了潤滑的作（zuò）用，使鋼材更容易切（qiē）削，從而提高車床的生產的生產進度。那麽（me）CNC數控車床在加工時需要注意什麽呢（ne）？

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、認真（zhēn）執行下述有關車床通用規定：

1.找正工件時，隻準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉（zhuǎn）方向時，要先停主（zhǔ）軸後進行，不準突（tū）然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，隻準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接（jiē）開動機床強製鬆開或擰緊。同（tóng）時要（yào） 在床（chuáng）麵（miàn）上墊塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸（shēn）出過長，墊片要平正，寬度與刀具底麵寬度一致。

5、工（gōng）作中不準開（kāi）反車的方（fāng）法來製（zhì）動主軸回（huí）轉。

三、 認（rèn）真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定：

（一）、回輪（lún）式六角車床：

1、不準加工彎曲、表麵毛粗（cū）的棒料。

2、裝料時（shí）須將料頭對準（zhǔn）夾頭孔，輕（qīng）輕擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程（chéng）控轉搭車床：

根據工藝要求進行有關工（gōng）步程序主軸轉速、刀架進給量、刀（dāo）架運動軌（guǐ）跡和連續越位等項目的預（yù）選。將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車，確認（rèn）無問（wèn）題（tí）後，再將電氣旋置於自動或半自動位置進行工作。

由於五金的加工需求準確度十分高，自（zì）動化和效率高等效果。但是在CNC數控車床加工的時分，必需恪守以下的準繩。首先在前期準備肯（kěn）定典型零件（jiàn）的工藝請求、加（jiā）工工件的批量，擬定數控車床應具有的功用是做好前  期準備（bèi），合理選用數控車（chē）床的前提條件滿足典型零件的工藝請求典型零（líng）件的工（gōng）藝請求主要是零件的構造尺寸、加工範圍和精度（dù）請求。其次，依（yī）據精上海倉儲（chǔ）籠度請求，即工件的尺（chǐ）寸精度、定位精度和表麵粗糙（cāo）度的請求來選擇數控車床的控（kòng）製精度。依據牢靠性來選擇，牢靠（kào）性是進步（bù）產質量量和消費效率的保證。最後，選擇性（xìng）能比擬合理（lǐ）的精細五（wǔ）金加工工（gōng）藝，能夠做到不糜費，不閑置等 .

CNC數控車床（chuáng）加工的零件綜合加工才能的（de）均衡作為單台數控磨床，它（tā）很難完成一個零件（jiàn）的全部加工內容（róng），需求和其他設（shè）備的加（jiā）工工序轉接配合，因此有消費節拍和車間消費才能均衡的請（qǐng）求。所以要思索充沛發揮數控磨床加工特性（xìng），數控車床又要合理地在別的（de）加工設備上布置配套均衡工序。

CNC車床加工初步步驟 先肯定零件的工藝請求CNC車床加工、加CNC車床加工工工件的批量，擬定數控車（chē）床應具有的功用做好前期準備，合理選用（yòng）數控車床的前提條件 滿（mǎn）足典（diǎn）型零件的（de）工（gōng）藝請求典型零件的工藝（yì）請求主要是零件的構造尺寸、加工範圍和精度請求。依據（jù）精度請（qǐng）求，即（jí）工件的尺寸精度（dù）、定位精度和外表粗糙度的請（qǐng）求來選擇數控車床的控製精度。 依據牢靠性（xìng）來選擇，牢靠（kào）性是進步產質量量和生產效率的保證。數控機（jī）床的（de）牢靠性是指機床在規則條件下執行其功用時，長時間穩定運轉而不出毛病。即均勻無毛病時間長，即（jí）便出了毛病，短時間內能恢複（fù），重新投入運用。選擇構（gòu）造合理、製造精良，並已（yǐ）批量（liàng）生產（chǎn）的機床。普通，用戶越多，數控係統的牢靠性越高。普通進口係統有日本三淩，法那克，德國的，國產的有廣（guǎng）數，凱恩帝，新（xīn）代比擬常用。 

CNC車床加工的材質（zhì）有:。304、316不（bú）鏽鋼，碳鋼（gāng），銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車（chē）不同材質的產品需選（xuǎn）用不同質量的刀具，才幹保證各個產品請求的（de）精（jīng）度。

運用CNC數控車床加工零件（jiàn）不隻可以增加（jiā）產量（liàng）還可以增加準確度。那麽現代的（de）數控車（chē）床（chuáng）加工與傳統的相比照哪種比擬好（hǎo）呢（ne）。

   數控（kòng）技術,它是（shì）應用數字化的信息對機床運動及加工過程停止控製的（de）一種辦法。用數控技術施行加工控製的機床，或者說配備了數控係統的機床稱為數控(NC)機床。數控係統包括：數控安裝（zhuāng）、可編程控製器、主軸驅動器及進給安裝等局部.傳（chuán）統的機械加（jiā）工都是用手工操作（zuò）普通機（jī）床作業的，加工時用手搖動機械刀具切（qiē）削金屬靠眼睛用卡尺等工具丈量產品的精度的。現代（dài）工業早已運用（yòng）電腦數字化控製（zhì）的機床停（tíng）止作業了，數控車床加（jiā）工能夠依照技術人員事前編好的（de）程序自動對任何產品（pǐn）和零部件直接停（tíng）止加工了。這（zhè）就是我們（men）說的"數（shù）控加工（gōng）"。數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。數控車床（chuáng）加工普遍（biàn）應用在一切機械加工的（de）任何範疇，更是模具加工的開展趨向和重要和必要的技術手腕。

CNC數控車床加工（gōng）時，要正確地選擇刀具幾何外形及有關參數。

數控車削切削用量包括切削深度、主軸轉速、進給速（sù）度等。在加工程序（xù）的編製過程中，應把各種加工用量都編入加工（gōng）程序單內，在選擇切削用（yòng）量時（shí），應使切削深度、主軸轉速和進給速度三者相互順應，以構成量佳切削參數。主軸轉速確實定：應依據零（líng）件上被（bèi）加工（gōng）部位的直徑（jìng），按零件和刀（dāo）具資料及加工性質等條件所允許的切削速度來（lái）肯定。進給速度確實定：在保證質量（liàng）請求，為了進（jìn）步消費率，可選擇較高的進給速度。在切斷、加（jiā）工內孔時盡量選擇較低的進給速度。精加工時，進給速度應選擇（zé）小一些。

為了進步消費效率和減少走刀（dāo）次數，還需求數控車床加工正（zhèng）確選擇有關參（cān）數。