常州機械零部件加工中心廠家詳談數控機床（chuáng）的主要特點

       數控機床的操作和（hé）監控全（quán）部在這個數控單（dān）元中完成，它是數控（kòng）機床的大腦。數控機床和普通的機（jī）床相比來說，數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適（shì）應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法（fǎ）；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，可以加工形狀比（bǐ）較複雜的零件；

4、加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（一（yī）般為普通機床（chuáng）的3~5倍（bèi））；

6、機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生（shēng）產管理的現代化。數控機床使用數字信（xìn）息與標準代（dài）碼處理、傳遞信息，使用了計算機控製方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操（cāo）作人員的素質要求較高，對維修人員的（de）技術要求更高；

9、可靠性高。

數控（kòng）機床和傳統的機床相比較，具有以下（xià）一些（xiē）特點。

1、具有高度柔性

常州機械（xiè）零部件加工在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普（pǔ）通機床不同，不必製造，更換許（xǔ）多模（mó）具、夾具，不需要經常（cháng）重新調整機床。因（yīn）此，數控機床（chuáng）適（shì）用於所（suǒ）加工的零件頻繁更換（huàn）的場合（hé），亦即適合單件，小批量產品（pǐn）的生產及新產品的開發，從而縮短了（le）生產準備周期，節省了大量工藝裝（zhuāng）備的費用。

2、加工精度高（gāo）

數控機床的加工精度（dù）一般（bān）可達0.05—0.1MM，數控機（jī）床是（shì）按數字信號形式（shì）控製（zhì）的，數控裝置每輸出一脈衝信號，則機（jī）床移動部件移動一具脈（mò）衝當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杆螺距平均（jun1）誤差（chà）可（kě）由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高（gāo）。

3、加工質量穩定、可靠

加工（gōng）同一（yī）批零件，在同（tóng）一機（jī）床，在相同加（jiā）工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具（jù）的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產率高

數控（kòng）機床可有效地減少零件的加工時（shí）間和（hé）輔助（zhù）時間，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的範圍大，允許（xǔ）機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快（kuài）速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加（jiā）工中心的刀庫配合使用，可（kě）實現在一台機床上進行多道工序（xù）的連續加（jiā）工（gōng），減少了半成品的工序間周轉時間，提高了（le）生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要（yào）做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工（gōng）作，勞動強度大降（jiàng）低，機（jī）床操作者的勞動趨（qū）於智力型工（gōng）作（zuò）。另外，機（jī）床一般是結合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現（xiàn）代化

數（shù）控機（jī）床的加（jiā）工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於實現加工信息的標（biāo）準化，已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成製造技（jì）術（shù）的基礎。