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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓(yā)方法加工(gōng)時(shí),則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工(gōng)主要是(shì)通過其各種機械對(duì)工件的外形(xíng)尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的(de)技術(shù)規程是規則(zé)零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具(jù)體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加(jiā)工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工(gōng)序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間(jiān)定額等。