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精密機械加工的高效率和高精度的(de)加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表(biǎo)麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和(hé)熱加工。其(qí)中機(jī)械加工中的工序是指在(zài)一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
精密機械(xiè)加(jiā)工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和(hé)操(cāo)作辦法等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及(jí)所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。