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機(jī)械零部件加工(gōng)的高效率和(hé)高精度的加(jiā)工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單(dān)位壓力達2300MPa以上(shàng)。模(mó)具除(chú)需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密(mì)機械加工主要是(shì)通(tōng)過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點(diǎn)是(shì)不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作(zuò)辦法(fǎ)等(děng)技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操(cāo)作辦法(fǎ),按照規則的(de)方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝(zhuāng)備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。