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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外(wài)形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工(gōng)工(gōng)件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械(xiè)加工中的工序(xù)是(shì)指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的(de)。其技能進(jìn)程(chéng)能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機械零部(bù)件加(jiā)工的技(jì)術規程是規則零件(jiàn)機械加(jiā)工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進(jìn)程和操作(zuò)辦法,按(àn)照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含(hán)以下內容(róng):工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。