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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密(mì)機械加工的技(jì)術規程是規則零件機械(xiè)加工技術(shù)進程和操作(zuò)辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在(zài)具(jù)體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的(de)查(chá)驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。