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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨(mó)性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對(duì)工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為(wéi)冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的(de)工(gōng)序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序(xù)的首(shǒu)要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。