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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加(jiā)工在一定程度(dù)上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度(dù)外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外(wài)形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些(xiē)技能進程。構成(chéng)一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技(jì)術文件(jiàn)之一,它是(shì)在具體的出(chū)產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來(lái)輔導(dǎo)出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內(nèi)容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。