玉樹機械零部件加工電（diàn）子（zǐ）配（pèi）件

   精密機械加工的高（gāo）效率和高精度的加工以及（jí）超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加（jiā）工時，最大變形力僅為17t，而采（cǎi）用冷擠壓（yā）方法加工時，則（zé）需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上（shàng）的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌（rèn）性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各（gè）種（zhǒng）機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工（gōng）件處於的溫度狀況,分（fèn）為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或（huò）一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特（tè）點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是（shì）連續結束（shù）的。其技能進程能夠分為以下兩（liǎng）個工序。

   精密機械加工的技術規程是規則零件機（jī）械加工技術進程和操（cāo）作辦法等技術文件之一，它是在具體的出產條件下，把較為（wéi）合（hé）理的技術進程（chéng）和操作（zuò）辦法，按（àn）照規則的方式書寫成（chéng）技術文件（jiàn），經批閱（yuè）後用來輔導出產。機械加工技術規程通常（cháng）包含以下內容：工件（jiàn）加工的技（jì）術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件（jiàn）的查（chá）驗項目及查驗辦法、切削（xuē）用量、時間（jiān）定額等。