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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方(fāng)法加工時(shí),大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按(àn)被加工工件處於的溫(wēn)度(dù)狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並(bìng)且工序的(de)內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和(hé)操作(zuò)辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技(jì)術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件(jiàn)的查驗項(xiàng)目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。