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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及(jí)超(chāo)精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作(zuò)者(zhě),並且工序(xù)的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔(fǔ)導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝(zhuāng)備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。