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精密機械加(jiā)工的高效率(lǜ)和高精度(dù)的加工以及超(chāo)精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機(jī)械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的(de)首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是(shì)連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的(de)技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查(chá)驗辦法、切(qiē)削用量、時(shí)間定額等。