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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的(de)表(biǎo)麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時(shí),則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用(yòng)進行改動(dòng)的進程(chéng)。按被(bèi)加工工件處(chù)於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機(jī)械加工中(zhōng)的工序是(shì)指在(zài)一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件(jiàn)所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機(jī)械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及(jí)所(suǒ)用的設(shè)備和技術(shù)裝備、工件(jiàn)的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。