廈門機械零部件加（jiā）工（gōng）電（diàn）子配件

   精（jīng）密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但（dàn）是可以犧牲加工效（xiào）率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅（jǐn）為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要（yào）具有高強度外，還需（xū）有足夠的衝擊（jī）韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對（duì）工件的外形尺寸或功用進行改動的進程（chéng）。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷（lěng）加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個（gè）工作地（dì）址,對（duì）一個或一組（zǔ）工件所連續結束的那有些（xiē）技能進程。構成（chéng）一個工（gōng）序的首要特點是（shì）不改動加工目標、設備（bèi）和操作者,並且工序的內容是連續結束（shù）的。其技能進程（chéng）能夠分為以下兩個工序。

   精密（mì）機械加工（gōng）的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等（děng）技術文件之一，它是在具體的出產（chǎn）條件下，把較為（wéi）合理的（de）技（jì）術進程和操作辦法，按照（zhào）規則（zé）的方式（shì）書（shū）寫成（chéng）技術文件（jiàn），經（jīng）批閱後用來輔（fǔ）導出（chū）產。機械加工（gōng）技術規程通常包含以下內容：工（gōng）件（jiàn）加工（gōng）的技術道路、各工序的（de）具體內容及（jí）所用的設備和技術裝（zhuāng）備、工件（jiàn）的（de）查驗項目（mù）及查驗辦法、切削用量、時間定額等。