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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上(shàng)所能獲(huò)得極高的表麵質量和(hé)表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延(yán)方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是(shì)通過其(qí)各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續(xù)結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件(jiàn)加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件(jiàn)之(zhī)一,它(tā)是在具(jù)體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照(zhào)規(guī)則的方式書(shū)寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。