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機械零(líng)部件加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形力僅為(wéi)17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這(zhè)時作(zuò)用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加(jiā)工工(gōng)件處於的溫度狀況(kuàng),分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工(gōng)作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一(yī),它是在具(jù)體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦(bàn)法,按照規則(zé)的方式書(shū)寫(xiě)成技術文(wén)件,經(jīng)批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術(shù)規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。