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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行(háng)改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加(jiā)工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對(duì)一個或一組工件所連續結(jié)束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加(jiā)工的技(jì)術規程(chéng)是規則零件機(jī)械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則(zé)的方式書(shū)寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。