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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工(gōng)效率為(wéi)保證。采用(yòng)拉延方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用(yòng)在冷(lěng)擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外(wài),還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺(chǐ)寸或功用進行改(gǎi)動的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個工(gōng)作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工(gōng)目標、設備(bèi)和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進(jìn)程能夠(gòu)分為以(yǐ)下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術(shù)裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。