泰安機械零部件加（jiā）工電（diàn）子配件

   精（jīng）密機械加工的高（gāo）效率和高精度的加工以及超（chāo）精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質（zhì）量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工（gōng）時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需（xū）變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的（de）單位壓力達2300MPa以上。模具除需（xū）要具有高強度（dù）外，還需有足（zú）夠（gòu）的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對（duì）工件的（de）外形尺寸或功（gōng）用進行（háng）改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中（zhōng）機械加工中的工序是指在（zài）一個（gè）工作（zuò）地址,對一個或一組工（gōng）件所（suǒ）連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。

   精密機（jī）械（xiè）加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一，它是在具體的出（chū）產條件（jiàn）下，把較為合理（lǐ）的技術進程和操作（zuò）辦法（fǎ），按照（zhào）規則（zé）的方式書寫成技術文件，經批（pī）閱（yuè）後用（yòng）來輔導出產。機械（xiè）加工技術規程通常包含以下內容（róng）：工件加工的技（jì）術道路、各工序的具體內容及所用的設（shè）備（bèi）和（hé）技術裝備、工件（jiàn）的查驗項目及查（chá）驗（yàn）辦法、切削用量、時間定額等。