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精密機械加工的(de)高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密(mì)加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工(gōng)目(mù)標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
精密機械(xiè)加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技(jì)術(shù)進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術(shù)文件,經批(pī)閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額(é)等。