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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵(miàn)質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中(zhōng)機械加(jiā)工中的工(gōng)序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合(hé)理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量(liàng)、時(shí)間定額等。