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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵(miàn)的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加(jiā)工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其(qí)各種(zhǒng)機械(xiè)對工件的(de)外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具(jù)體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規(guī)程(chéng)通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備(bèi)和技(jì)術裝備、工件(jiàn)的查驗(yàn)項目(mù)及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。