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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及(jí)超(chāo)精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極(jí)高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時(shí),大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加(jiā)工(gōng)主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的(de)外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被(bèi)加工工(gōng)件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在(zài)一個工作(zuò)地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束(shù)的(de)那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和(hé)操作(zuò)者,並(bìng)且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則(zé)零件機(jī)械加工技術進程(chéng)和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是(shì)在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來(lái)輔導出產。機械加(jiā)工技術(shù)規程通常包含以下內容(róng):工件加(jiā)工的技術道路、各工序的(de)具體內容(róng)及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。