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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有(yǒu)高強(qiáng)度外,還(hái)需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被(bèi)加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工(gōng)件所連續(xù)結束的(de)那有些技能進程。構(gòu)成一(yī)個工序的首要(yào)特點是不(bú)改動加工(gōng)目標、設備(bèi)和操(cāo)作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法(fǎ)等技(jì)術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術(shù)文(wén)件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械(xiè)加工技術(shù)規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體(tǐ)內容(róng)及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。