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機(jī)械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而(ér)采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序(xù)是指在(zài)一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下(xià)兩個工序。
機械(xiè)零部件加工(gōng)的技術規程是規(guī)則零件機(jī)械加工技術進(jìn)程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加(jiā)工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。