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機械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上(shàng)的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外(wài),還需有足夠的(de)衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外(wài)形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其(qí)中(zhōng)機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的(de)那(nà)有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件(jiàn)機(jī)械加(jiā)工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的(de)技(jì)術進程(chéng)和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技(jì)術規程(chéng)通(tōng)常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削(xuē)用量、時間定額等。