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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具(jù)除需要(yào)具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對(duì)工件的外(wài)形(xíng)尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連(lián)續結束的那有些技能進(jìn)程(chéng)。構成(chéng)一個工序的首要(yào)特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械(xiè)加工技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設(shè)備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削(xuē)用量(liàng)、時(shí)間定額(é)等。