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機械零部件加工的高(gāo)效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延(yán)方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除(chú)需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠(gòu)的衝(chōng)擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技(jì)術(shù)規程是規(guī)則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具(jù)體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。