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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加(jiā)工時,大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構(gòu)成一個工序的首要特點(diǎn)是(shì)不改動加工目標(biāo)、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能(néng)進程能夠(gòu)分為以(yǐ)下兩(liǎng)個工序。
機(jī)械零部(bù)件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具(jù)體的出產條件下,把較(jiào)為合理(lǐ)的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各(gè)工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。