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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采(cǎi)用拉(lā)延方法加工時(shí),大變(biàn)形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱(rè)加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址(zhǐ),對一個或一(yī)組工件所(suǒ)連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操(cāo)作者,並且(qiě)工序的(de)內容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成(chéng)技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加(jiā)工技術規程通常包含以(yǐ)下(xià)內(nèi)容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。