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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加(jiā)工以及超精密加工在一(yī)定(dìng)程度上所能獲得極(jí)高的表麵質(zhì)量和表麵(miàn)的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓(yā)力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠(gòu)的(de)衝(chōng)擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一(yī)個工作地址(zhǐ),對(duì)一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序(xù)的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並(bìng)且工序的內容是連(lián)續結束(shù)的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩(liǎng)個工(gōng)序。
機械(xiè)零部件加工(gōng)的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技(jì)術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。