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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時(shí)作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠(gòu)的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通(tōng)過其各種機械對工件的(de)外(wài)形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的(de)首要特點是不改動(dòng)加(jiā)工目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是(shì)在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備(bèi)和技(jì)術裝(zhuāng)備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定(dìng)額等。