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機械零部件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要(yào)是通過其各種機械對工件的(de)外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一(yī)個(gè)或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作(zuò)辦(bàn)法(fǎ)等技術文(wén)件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為(wéi)合理的技術(shù)進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝(zhuāng)備(bèi)、工(gōng)件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。