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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所能(néng)獲得(dé)極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧(xī)牲加工效(xiào)率為(wéi)保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是(shì)不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工(gōng)的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的(de)出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內(nèi)容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的(de)查(chá)驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。