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精密機械加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度(dù)外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中(zhōng)的工序是指在(zài)一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術(shù)進程和(hé)操(cāo)作辦法(fǎ),按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來(lái)輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具(jù)體(tǐ)內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定(dìng)額等。