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機(jī)械零部件(jiàn)加工的高效率和高(gāo)精(jīng)度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質(zhì)量和表(biǎo)麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變形(xíng)力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械(xiè)加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首(shǒu)要特點是(shì)不改動加(jiā)工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是(shì)在具體的(de)出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械(xiè)加工(gōng)技(jì)術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。