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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變(biàn)形力(lì)僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法(fǎ),按照規則(zé)的方(fāng)式書(shū)寫成技術文件,經(jīng)批閱後用(yòng)來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工(gōng)件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的(de)設備和(hé)技術裝備、工件(jiàn)的查(chá)驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額(é)等。